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公司新聞

羽毛粉由各種家禽屠宰后的羽毛以及不適于作羽絨制品的原料制成。一只家禽可產羽毛0.2㎏左右,我國羽毛資源每年有幾十萬噸,如1993年資源量可達79.56萬噸 ,居其他動物性飼料資源之冠,但飼用羽毛粉的產量卻很低,絕大部分沒有利用而白白浪費,十分可惜。

  一、 加工方法 

  羽毛粉的開發利用研究,國外已有50多年的歷史,現在世界各地,特別的工業化國家已建立起各種規模的羽毛粉加工企業。在北美、印度尼西亞幾乎所有的畜禽飼料中都使用2%~3%的羽毛粉。國內有關的研究與應用是從1979年才開始,目前已有一些省形成商品性生產。
盡管羽毛的蛋白質含量很高,但大多為雙硫鍵結合的角蛋白,其在水、稀酸及鹽類溶液中均不溶解,因此必須采用特殊方法處理,使雙硫鍵遭到破壞,才能提高羽毛蛋白質的利用價值。目前羽毛粉的加工方法主要為高壓加熱水解法,此外也有酸堿處理法、微生物發酵或酶處理法、膨化法等。

  1、 高壓加熱水解法
  該法的工藝流程為:原料→高壓加熱水煮→干燥→粉碎→成品。所得水解羽毛粉的營養價值主要由加工條件(時間、壓力和溫度)來決定,經研究認為,較理想的加工條件是445千帕,121℃和30分。處理后的蛋白質消化率可以達到75~80%,但胱氨酸有所損失,一般損失38%,加工條件愈好損失就愈多。關于羽毛粉水解前后氨基酸組成的變化見表:

  羽毛粉水解前后氨基酸組成的變化(%)

種類
水解羽毛粉
 水解羽毛粉

精氨酸
7.3
7.5

組氨酸
0.6
0.8

賴氨酸
1.6
2.2

色氨酸
0.7
0.7

苯丙氨酸
5.5
5.6

胱氨酸
7.4
3.3

蛋氨酸
0.5
0.5

蘇氨酸
4.7
4.4

亮氨酸
8.5
9.2

異亮氨酸
6.4
5.3

纈氨酸
8.9
9.2



  2、酸堿處理法

  該法的工藝流程為:原料→浸泡→漂洗→酸或堿處理→濃縮→干燥→粉碎→成品。酸處理是采用濃度3%的鹽酸常壓煮沸1小時或4%的濃度煮沸30分鐘,堿處理是用濃度5%的氫氧化鈉處理1小時。這種處理方法對胱氨酸破壞少,而對其他氨基酸破壞多,其中破壞最多的是賴氨酸、酪氨酸和色氨酸。

  3、微生物發酵或酶處理法

  微生物發酵法是將羽毛接種特定菌種經發酵 后,再干燥粉碎得到成品,酶處理法是采用精選的中性或堿性蛋白酶,或這兩種酶的混合物在液體介質中酶解羽毛。這兩種方法報道不少,但實際應用還十分少,其真正的使用價值還有待進一步研究。

  4、 膨化法

  膨化法是近年才興起的一種加工羽毛粉的方法。膨化溫度240~260℃,壓力為1.0*106~1.5*106帕,膨化后的羽毛為棒狀外形,質地均勻,極其疏松并帶香味,手捏即成粉狀。對豬的消化試驗表明,粗蛋白質消化率為46.32%。

  二、 營養特性

  1、粗蛋白質 

  羽毛粉的粗蛋白質含量達80%以上,高于魚粉。其氨基酸組成特點是甘氨酸、絲氨酸含量很高,分別達到6.3%和9.3%。異亮氨酸含量也很高,可達5.3%,適于與異亮氨酸 含量不足的原料(如血粉)配伍。但是羽毛粉的賴氨酸和蛋氨酸含量不足,分別相當于魚粉的25%和35%左右。羽毛粉的另一特點是胱氨酸含量高,盡管水解時遭到破壞,但仍含有4%左右,是所有飼料含量最高者。

  2、 熱能

  加工方法適當的羽毛粉,其粗脂肪含量應在4%以下,代謝能水平可達10.04MJ/㎏。代謝能水平愈高

 

 

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